La compañía presentó en EXPOCAMACOL 2026 una línea de aditivos sólidos predosificados para impermeabilizar, reducir agua, aumentar la fluidez y acelerar resistencias. Para ingenieros y especificadores, la innovación no está únicamente en el formato: está en su capacidad para reducir errores de dosificación y estandarizar mezclas preparadas en obra.
En una obra, una cantidad aparentemente pequeña de aditivo puede cambiar la trabajabilidad, el fraguado, la resistencia y la durabilidad de una mezcla. También puede provocar el efecto contrario cuando se mide “al ojo”, se incorpora incorrectamente o se intenta recuperar el asentamiento agregando agua sin control.
Ese problema operativo fue uno de los puntos abordados por Sika Colombia durante EXPOCAMACOL 2026, donde la compañía presentó una familia de aditivos en pastillas para concretos y morteros.
La propuesta convierte diferentes formulaciones químicas en unidades predosificadas que pueden incorporarse directamente a la mezcla. El objetivo es facilitar la dosificación en obras donde no siempre existen equipos automáticos, básculas de precisión o personal especializado en tecnología del concreto.
Pero el formato no elimina la ingeniería: cada producto responde a una necesidad distinta y debe seleccionarse según el desempeño exigido, los materiales disponibles y las condiciones reales de colocación.
¿Qué cambia al utilizar un aditivo en pastilla?
Los aditivos líquidos convencionales suelen dosificarse como porcentaje del peso del material cementante. Ese procedimiento funciona bien en plantas y procesos industrializados, pero puede presentar variaciones cuando la mezcla se prepara en pequeños equipos o directamente en el frente de obra.
Las pastillas buscan simplificar esta operación mediante una dosis asociada al número de bultos de cemento. Según las fichas técnicas publicadas por Sika, las referencias presentadas tienen una dosificación recomendada de una pastilla por bulto de cemento, con ajustes proporcionales cuando se utilizan cantidades diferentes.
Desde la perspectiva del control de calidad, el formato puede ofrecer tres ventajas:
- Reduce errores durante la medición manual del aditivo.
- Facilita la repetibilidad entre diferentes bachadas.
- Disminuye la manipulación de líquidos y recipientes abiertos.
Esto puede resultar especialmente útil en mezclas elaboradas en obra, producción descentralizada, reparaciones, prefabricación a pequeña escala y proyectos con múltiples frentes.
Sin embargo, predosificar no significa prescindir del diseño de mezcla. El desempeño final seguirá dependiendo de la relación agua/material cementante, el tipo de cemento, la humedad y granulometría de los agregados, la temperatura, el tiempo de mezclado, la compactación y el curado.
Cuatro pastillas, cuatro decisiones de especificación
La línea disponible en Colombia cubre necesidades diferentes. Confundir una referencia con otra puede afectar el resultado esperado, por lo que el primer criterio de selección debe ser la función técnica requerida.
| Producto | Función principal | Aplicaciones orientativas |
|---|---|---|
| Sika®-1 Pastillas | Impermeabilización integral de morteros | Pañetes, pegas de mampostería, cimentaciones, sótanos, tanques, muros y pendientes |
| Sika® Plastocrete®-123 Pastillas | Reducción de agua, plastificación y baja permeabilidad en concreto | Tanques, piscinas, muros enterrados, cimentaciones, cubiertas y plantas de tratamiento |
| SikaPlast®-123 Pastillas | Superplastificación y reducción de agua de alto rango | Concretos bombeados, elementos congestionados, mezclas fluidas y procesos que requieren mantener la trabajabilidad |
| SikaSet-123 Pastillas | Aceleración del fraguado y desarrollo de resistencias tempranas | Prefabricados, desencofrado rápido, construcción acelerada y ambientes fríos |
Sika®-1 Pastillas: impermeabilización integral para morteros
Sika®-1 Pastillas está formulado para producir morteros de baja permeabilidad mediante el bloqueo de poros y capilares.
Su campo de aplicación comprende pegas impermeables para mampostería, pañetes o revoques en cimentaciones, sótanos, tanques y muros, así como morteros de nivelación y formación de pendientes en pisos y cubiertas.
La compañía señala que el producto contribuye a disminuir la porosidad, la contracción y la fisuración del mortero. También indica que no contiene cloruros.
Para el especificador es importante establecer una diferencia: un mortero de baja permeabilidad no sustituye por sí solo un sistema completo de impermeabilización cuando el proyecto está sometido a presión hidrostática, movimientos de juntas, fisuración estructural o condiciones químicas agresivas.
La pastilla puede formar parte de la estrategia de protección, pero deben resolverse también juntas, encuentros, penetraciones, preparación del soporte y continuidad del sistema.
Sika® Plastocrete®-123 Pastillas: baja permeabilidad para el concreto
Sika® Plastocrete®-123 Pastillas es un aditivo impermeabilizante, plastificante y reductor de agua para concreto.
De acuerdo con su ficha técnica, su efecto plastificante puede aprovecharse para reducir hasta un 8 % del agua de amasado, dependiendo del asentamiento requerido. La menor cantidad de agua puede contribuir a reducir permeabilidad, exudación y contracción, siempre que se mantengan correctamente las proporciones y el proceso de curado.
La referencia está dirigida a concretos empleados en tanques, piscinas, sótanos, cimentaciones, plantas de tratamiento, cubiertas y otras estructuras en contacto con agua.
El producto cumple la NTC 1299 y ASTM C494 como aditivo tipo A y S, y la ASTM C260 como incorporador de aire, según la documentación del fabricante.
Para proyectos de infraestructura o estructuras de contención, su inclusión en la especificación debe acompañarse con parámetros verificables como asentamiento, contenido de aire, resistencia, permeabilidad, relación agua/material cementante y requisitos de curado.
SikaPlast®-123 Pastillas: fluidez sin agregar agua fuera del diseño
SikaPlast®-123 Pastillas es un superplastificante y reductor de agua de alto rango para morteros y concretos.
Su función principal es aumentar la fluidez y facilitar la colocación o el bombeo sin recurrir a la práctica —todavía frecuente y técnicamente peligrosa— de añadir agua para recuperar manejabilidad.
La ficha técnica también atribuye al producto reducción de segregación y exudación, menor tiempo de vibrado, mejor acabado y mayor densificación del concreto. La referencia cumple la NTC 1299 o ASTM C494 como aditivo tipo F.
Esta solución puede ser relevante en:
- Elementos con alta congestión de acero.
- Concretos bombeados a mayor altura o distancia.
- Secciones estrechas o geometrías complejas.
- Elementos con requerimientos de acabado arquitectónico.
- Mezclas que requieren mayor fluidez sin aumentar la relación agua/cemento.
El beneficio, sin embargo, debe comprobarse mediante mezclas de prueba. La compatibilidad entre el aditivo, el cemento y las adiciones minerales puede modificar la retención de asentamiento, el fraguado y el desarrollo de resistencias.
SikaSet-123 Pastillas: acelerar no significa improvisar el desencofrado
SikaSet-123 Pastillas está diseñado para acelerar el fraguado y el desarrollo de resistencias iniciales en concretos y morteros.
La compañía reporta que, bajo condiciones controladas y con la dosis recomendada, el endurecimiento puede producirse entre seis y ocho horas, con una reducción superior a cuatro horas frente a una mezcla sin acelerante.
Esto puede mejorar los ciclos de producción de prefabricados, reducir tiempos de desmoldeo y permitir una puesta en servicio más rápida. También puede ser útil en ambientes fríos, donde el desarrollo inicial de resistencia suele ralentizarse.
Pero el tiempo no debe convertirse en el único criterio. La propia ficha técnica advierte que el resultado varía según el tipo y la temperatura del cemento, las materias primas y las condiciones ambientales.
Por eso, el desencofrado debe autorizarse con base en la resistencia efectivamente alcanzada y no únicamente por las horas transcurridas.
¿Qué debería revisar un especificador antes de aprobarlas?
La presentación en pastillas facilita la operación, pero una especificación técnica debería definir como mínimo:
- Desempeño requerido: impermeabilización, reducción de agua, fluidez o aceleración.
- Compatibilidad: interacción con el cemento, las adiciones, otros aditivos y los agregados disponibles.
- Dosificación: cantidad por peso de material cementante y equivalencia para sacos de diferente presentación.
- Procedimiento de incorporación: orden de carga, retiro del envoltorio plástico, conservación del papel hidrosoluble y tiempo mínimo de mezclado.
- Criterios de aceptación: asentamiento, contenido de aire, fraguado, resistencia inicial y final, permeabilidad o absorción, según el proyecto.
- Curado: método, tiempo y protección frente a viento, temperatura y pérdida de humedad.
- Trazabilidad: identificación del producto, lote, fecha de vencimiento y registro de cada bachada.
Sika indica que, en preparación con mezcladora, debe retirarse el plástico exterior, conservarse el papel hidrosoluble y garantizarse la disolución completa mediante el procedimiento de mezclado señalado en cada ficha.
La innovación está en controlar la variabilidad de la obra
El mayor valor técnico de estos productos no está en reemplazar un líquido por una pastilla. Está en acercar una dosificación más controlada a procesos donde la variabilidad sigue siendo uno de los principales enemigos de la calidad.
Una mezcla con demasiada agua, un acelerante usado sin ensayos o un impermeabilizante mal incorporado pueden traducirse en fisuras, baja resistencia, filtraciones, reparaciones y sobrecostos.
Las pastillas pueden reducir una parte de ese riesgo operativo, pero no convierten una mezcla improvisada en un concreto especificado. La tecnología simplifica la dosificación; el desempeño continúa dependiendo del diseño, la ejecución, el control y el curado.
Con esta propuesta presentada en EXPOCAMACOL 2026, Sika Colombia lleva la discusión más allá del producto: pone sobre la mesa la necesidad de estandarizar también las mezclas preparadas fuera de una planta industrial.