MONOCAST, la principal novedad presentada por PERI Colombia en EXPOCAMACOL 2026, utiliza paneles de aluminio manipulables manualmente y permite ejecutar simultáneamente muros, columnas, vigas, losas y escaleras. La apuesta: convertir la repetición en productividad industrial.
En los proyectos de construcción altamente repetitivos, el encofrado puede acelerar toda la estructura o convertirse en el cuello de botella que arrastra el cronograma.
La diferencia está en variables aparentemente pequeñas: cuánto tarda cada montaje, cuántos trabajadores requiere, qué tan precisa es la modulación, cómo se realiza el desencofrado y qué tan rápido puede comenzar el siguiente ciclo.
Con ese problema en la mira, PERI Colombia presentó en EXPOCAMACOL 2026 su sistema MONOCAST, una solución de encofrado monolítico de aluminio diseñada para fundir diferentes elementos estructurales en una sola operación.
La compañía también exhibió DUO, un sistema ligero y universal que puede emplearse en muros, columnas, cimentaciones y losas.
Las dos tecnologías responden a escenarios distintos: MONOCAST se dirige principalmente a proyectos con elevada repetición, mientras DUO ofrece flexibilidad para aplicaciones más diversas.
¿Qué cambia cuando muros y losas se funden simultáneamente?
En un proceso convencional, la estructura puede avanzar mediante operaciones separadas para elementos verticales y horizontales. Cada etapa exige preparar, montar, revisar, fundir y retirar los respectivos sistemas.
MONOCAST plantea una lógica diferente: configurar un sistema integral que permita realizar simultáneamente el vaciado de:
- Muros.
- Columnas.
- Vigas.
- Losas.
- Escaleras.
- Otros elementos contemplados en el diseño.
Esta integración puede reducir transiciones entre actividades y facilitar ciclos más consistentes entre niveles o unidades repetitivas.
Su mayor potencial aparece en proyectos donde la geometría se replica numerosas veces, como desarrollos residenciales, condominios, vivienda de alta densidad y edificaciones estandarizadas.
La repetición deja de ser una limitación arquitectónica y se convierte en una oportunidad industrial.
MONOCAST: paneles de aluminio que no dependen de una grúa
Uno de los atributos técnicos del sistema es el empleo de paneles de aluminio de alta resistencia, con un peso aproximado de entre 22 y 24 kg por metro cuadrado, según la información presentada por la compañía.
Esta condición facilita la manipulación manual de sus componentes y puede disminuir la dependencia de grúas para las actividades de montaje y desencofrado.
En proyectos con varios frentes de trabajo, reducir la necesidad de izaje puede ayudar a liberar equipos para otras operaciones y evitar que el avance del encofrado dependa permanentemente de la disponibilidad de una grúa.
Sin embargo, que los paneles puedan manipularse manualmente no elimina la necesidad de planificar:
- La composición de las cuadrillas.
- Las rutas para trasladar los elementos.
- La secuencia de montaje.
- Las zonas de almacenamiento.
- La limpieza y preparación de los paneles.
- Las condiciones ergonómicas del trabajo.
La productividad no aparece por arte de magia al bajar el peso. Aparece cuando esa ventaja se incorpora correctamente al método constructivo.
¿Cuánta presión puede soportar el sistema?
MONOCAST está diseñado para resistir una presión de concreto fresco de hasta 60 kN/m², de acuerdo con las especificaciones divulgadas por PERI.
Esta capacidad debe evaluarse junto con la altura de vaciado, la consistencia de la mezcla, la temperatura, la velocidad de colocación y el procedimiento definido para el proyecto.
La presión que el concreto ejerce sobre el encofrado no es constante. Puede variar según las condiciones de la fundida y superar las previsiones cuando se coloca el material más rápido de lo contemplado en el diseño.
Por ello, la capacidad nominal del sistema no debe interpretarse como autorización para acelerar indiscriminadamente el vaciado. La velocidad debe definirse con base en los cálculos, las especificaciones del fabricante y el plan de ejecución.
La precisión comienza antes de llegar a la obra
Otro componente relevante de MONOCAST es su fabricación basada en modelos digitales, mediante los cuales se definen dimensiones, encuentros, vanos y componentes antes de producir los paneles.
Este nivel de personalización busca que cada elemento llegue identificado y preparado para ocupar una posición determinada dentro del sistema.
Una mayor precisión puede aportar:
- Mejor ajuste entre paneles.
- Menor necesidad de modificaciones en campo.
- Geometrías más consistentes.
- Mayor uniformidad en las superficies de concreto.
- Disminución de reprocesos.
- Ciclos de montaje más previsibles.
Pero la fabricación digital también eleva la importancia de cerrar oportunamente el diseño. Los cambios tardíos en arquitectura, estructura o instalaciones pueden afectar una modulación que ya fue definida para producción.
En otras palabras, el sistema premia la planeación y castiga la improvisación. Como casi todo lo que funciona bien en construcción.
¿Cuándo puede ser rentable un encofrado monolítico?
El atractivo de un sistema industrializado no debe medirse únicamente por la velocidad prometida en un ciclo ideal.
La evaluación económica debe considerar el proyecto completo:
- Número de unidades o niveles repetidos.
- Cantidad real de reutilizaciones.
- Duración esperada de cada ciclo.
- Tamaño y experiencia de las cuadrillas.
- Costo de transporte y almacenamiento.
- Necesidad de grúa.
- Limpieza y reparación de los paneles.
- Cambios previstos entre tipologías.
- Calidad de acabado requerida.
- Ahorros potenciales en actividades posteriores.
Cuanto mayor sea la repetición, más oportunidades existen para distribuir la inversión inicial y aprovechar el aprendizaje de las cuadrillas.
En proyectos con pocas repeticiones, modificaciones frecuentes o geometrías muy cambiantes, la ecuación puede ser diferente. No existe un encofrado universalmente más rentable: existe un sistema mejor o peor ajustado al método y a la escala de cada obra.
Reutilización: el indicador que puede definir el negocio
PERI señala que los paneles de MONOCAST pueden reutilizarse en múltiples proyectos y que el aluminio es reciclable al finalizar su vida útil.
Desde una perspectiva financiera, la reutilización puede reducir el costo del sistema por cada metro cuadrado ejecutado. Desde el punto de vista ambiental, extender la vida útil evita que la evaluación se limite al consumo inicial de materiales.
No obstante, alcanzar un alto número de usos depende de varios factores:
- Correcta aplicación del desmoldante.
- Procedimientos de desencofrado.
- Manipulación y almacenamiento.
- Limpieza después de cada ciclo.
- Reparación oportuna.
- Control de pérdidas.
- Capacitación del personal.
El número teórico de reutilizaciones sirve como referencia. El indicador verdaderamente útil es cuántos ciclos logra completar cada panel bajo las condiciones reales del proyecto.
DUO: una alternativa ligera para diferentes elementos
Además de MONOCAST, PERI presentó el sistema DUO, concebido como una solución universal y ligera para diferentes aplicaciones.
DUO puede utilizarse en el encofrado de:
- Muros.
- Cimentaciones.
- Columnas.
- Losas.
Su enfoque flexible permite atender proyectos en los que la geometría o el volumen de repetición no justifican necesariamente un sistema diseñado específicamente para una tipología completa.
La coexistencia de MONOCAST y DUO dentro del portafolio permite seleccionar la solución según la lógica constructiva: industrialización y repetición en un caso; adaptabilidad y diversidad de aplicaciones en el otro.
PERI completa 14 años de operación en Colombia
PERI S.A.S. Colombia inició operaciones en el país en 2012 y cuenta con presencia en Tocancipá, Cundinamarca, y Guarne, Antioquia.
Durante EXPOCAMACOL, Marcelo Oswald, gerente general de la compañía en Colombia, destacó su trayectoria acompañando proyectos mediante soluciones de encofrado, andamios, apuntalamiento e ingeniería.
Su propuesta incluye servicios de asesoramiento en obra, limpieza y reparación de equipos, fabricación y corte de tableros, así como soporte técnico durante diferentes etapas de los proyectos.
Este acompañamiento resulta especialmente relevante en soluciones industrializadas. La tecnología por sí sola no garantiza ciclos más cortos: requiere ingeniería, logística, capacitación y seguimiento para convertir la capacidad del sistema en resultados verificables.
De vender encofrados a diseñar procesos constructivos
La presentación de MONOCAST y DUO confirma una transformación que ya atraviesa la industria: los proveedores de encofrados están dejando de ofrecer solamente paneles y accesorios para participar en el diseño integral del proceso estructural.
La discusión ya no consiste únicamente en determinar cuánto cuesta alquilar o comprar un sistema. También debe establecer cuánto puede ahorrar en mano de obra, izaje, reprocesos, acabados y duración del cronograma.
MONOCAST ofrece una propuesta de alto valor para proyectos capaces de aprovechar la repetición. DUO amplía la respuesta hacia obras que necesitan mayor flexibilidad.
El desafío para los constructores será medir el sistema como parte del negocio completo. Porque un encofrado no es productivo por ser moderno, ligero o digital: lo es cuando permite ejecutar más metros cuadrados, con calidad constante, dentro del plazo y el presupuesto previstos.